摘要：本研究采用特級礬土、電熔鎂砂等為主要原料，考察電熔鎂砂的加入形式和加入量對礬土基澆注料性能的影響。檢測了試樣1000℃至1400℃的高溫抗折強度和1550℃燒后性能。高純鎂砂，結果表明：隨著電熔鎂砂加入量增加，1550℃燒后礬土基澆注料中的鎂鋁尖晶石生成量增加;與加入電熔鎂砂細粉相比，加入電熔鎂砂顆粒的試樣在高溫時生成液相量較少，生成鎂鋁尖晶石較多，1550℃燒后顯氣孔率較大、強度較低。1000℃時高溫抗折強度均較高，1200℃時高溫強度因產生液相降低，1400℃時因產生大量液相而基本無高溫強度。

     耐火澆注料是不定形耐火材料的主要品種，由具有一定粒度級配的骨料和粉料、結合劑、外加劑混合而成，生產工藝簡單、施工方便，使用壽命長等優點。礬土基澆注料具有優良的高溫強度、抗蠕變性、抗熱震性、較高的使用溫度、生產成本低和適用范圍廣等特點，常被作為熱工窯爐和冶金設備的內襯材料而廣泛使用。雷中興等通過以鎂砂細粉加入礬土基澆注料中，發現隨鎂砂細粉的加入烘干后試樣強度先增后降，燒后線變化率增加，但燒后強度下降。劉新紅等以SiO2微粉加入到礬土基澆注料中，發現隨SiO2微粉的加入燒后試樣的常溫強度，高溫抗折強度均增加。李培佳等以硅線石加入到礬土基澆注料中，發現隨著硅線石加入量的增加，澆注料的常溫強度和體積密度下降，硅線石加入質量分數為4%~8%時，澆注料的綜合性能較好。本文研究了電熔鎂砂的不同加入量、加入方式對鋁質澆注料燒結性能、常溫性能、高溫性能的影響。