耐火原料對(duì)耐火制品的性能和質(zhì)量有直接的影響。只有耐火原料的品種和檔次不斷進(jìn)步，才能使耐火材料的品種增多，性能和質(zhì)量不斷提高。優(yōu)質(zhì)鎂鉻耐火制品的生產(chǎn)同樣離不開優(yōu)質(zhì)原料。我國(guó)具有豐富的鎂質(zhì)耐火原料，但由于開采加工手段落后，長(zhǎng)期以來耐火原料質(zhì)量的不穩(wěn)定一直是制約我國(guó)耐火材料工業(yè)發(fā)展的一大問題。因此，了解鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)耐火原料的基本性能、國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀，對(duì)提高我國(guó)現(xiàn)有原料的質(zhì)量、開發(fā)高性能耐火材料是十分重要的。

燒結(jié)鎂砂

      燒結(jié)鎂砂是將菱鎂礦、水鎂石煅燒后的氧化鎂，或者由海水或鹵水制得的氫氧化鎂在1450-1900℃下充分燒結(jié)而得到的氧化鎂原料。我國(guó)所說的燒結(jié)鎂砂通常是指以菱鎂礦為原料煅燒而得的產(chǎn)品，由海水或鹵水氫氧化鎂鍛燒而成的鎂砂則稱為海水鎂砂或鹵水鎂砂。由于鎂砂的燒結(jié)溫度高，燒結(jié)程度好，故燒結(jié)鎂砂也稱為死燒鎂砂，以與輕燒氧化鎂相區(qū)別。

      在工業(yè)生產(chǎn)中，通常將菱鎂礦直接壓塊燒結(jié)的方法稱為“一步煅燒”；而將菱鎂礦先在1000℃左右輕燒，然后再壓塊與燒結(jié)的工藝稱之為“二步煅燒”。根據(jù)國(guó)際上主要以MgO含量、顆粒體積密度和Ca0/SiO2比對(duì)燒結(jié)鎂砂劃分等級(jí)的分類方法，我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB/T2273-2007對(duì)耐火材料用燒結(jié)鎂砂的技術(shù)條件作了規(guī)定，詳見表2-1。

襄陽電熔鎂砂

      電熔鎂砂（FusedMagnesia)是由天然菱鎂礦、輕燒氧化鎂粉或燒結(jié)鎂砂等在電弧爐中高溫熔融而成的鎂質(zhì)原料，因其強(qiáng)度、抗侵蝕性及化學(xué)惰性均優(yōu)于燒結(jié)鎂砂，在鎂質(zhì)及鎂碳質(zhì)耐火材料中正越來越多地取代燒結(jié)鎂砂。

      與燒結(jié)鎂砂相比，電熔鎂砂中硅酸鹽相含量低，方鎂石的直接結(jié)合程度高,可以充分地發(fā)揮出方鎂石的良好性能。此外，由于使用時(shí)熔渣多從方鎂石的晶界開始侵蝕，因此襄陽大結(jié)晶電熔鎂砂比燒結(jié)鎂砂中方鎂石微晶的抗侵蝕性強(qiáng)得多。